擠出機(jī)的操作和維修要點有哪些？

未使用過的新擠出機(jī)，安裝完畢后，首先應(yīng)進(jìn)行全面檢查。

（1）檢查所有的緊固件是否已經(jīng)緊固。

（2）檢查所有的潤滑點是否已裝有足夠的潤滑油或潤滑脂。

（3）對油池或減速箱，首先應(yīng)進(jìn)行清洗，并檢查有無雜物、金屬屑等落入池中或箱中，然后按規(guī)定的潤滑油牌號或數(shù)量，注入池中或箱中。

（4）擠出機(jī)的傳動系統(tǒng)采用油泵進(jìn)行強(qiáng)制潤滑時，應(yīng)檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定要求，油的壓力及循環(huán)是否良好。

（5）檢查主電機(jī)和真空泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向正確與否。

（6）檢查各三角皮帶的緊張程度是否一致。

（7）檢查離合器的調(diào)整螺母位置是否合適，離合器的開閉及操縱是否靈活。若使用氣動離合器，應(yīng)檢查氣源氣壓、供氣量及通過減壓閥的減壓氣壓是否符合規(guī)定要求。

（8）檢查水管、汽管及真空室的密封情況是否良好，閥門啟閉是否靈活可靠。

（9）檢查整個設(shè)備電氣接地是否良好。

上述檢查完畢，并確定無誤時，方可進(jìn)行下列操作：

（1）合上離合器，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，使擠出主軸轉(zhuǎn)動4~5轉(zhuǎn)，以檢查有無雜物落入設(shè)備內(nèi)部，以及內(nèi)部有無卡阻現(xiàn)象。

（2）對真空擠出機(jī)，采用同樣方法檢查攪拌部分。

（3）上述部分檢查無誤后，打開離合器。方可啟動主電機(jī)。若擠出機(jī)采用油泵強(qiáng)制潤滑，應(yīng)先啟動潤滑油泵，再啟動主電機(jī)。待主電機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，合上離合器，并令整個設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2h。

（4）空運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)檢查機(jī)器各部分運(yùn)載是否正常，有無不正常聲響，各軸承部位有無不正常溫升現(xiàn)象，并分別測量主電機(jī)的空載電流。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)并予以排除。

（5）為便于新擠出機(jī)的出料，在加入原料前，可在加料處倒入適量的水。對于真空擠出機(jī)，此時可將真空室的檢查門打開，在不啟動真空泵的情況下，開始加入原料。

（6）原料到達(dá)機(jī)頭，并開始向外擠出時，打開離合器，停止給料。然后裝上機(jī)口，關(guān)上真空室檢查門。

（7）啟動真空泵。當(dāng)真空泵為水環(huán)式時，啟動真空泵前應(yīng)先將真空泵的供水閥打開，并調(diào)節(jié)至所規(guī)定的流量。

（8）合上離合器，同時從加料處均勻加入原料，擠出開始。

（9）經(jīng)過8h負(fù)荷運(yùn)行后，應(yīng)檢查所有緊固件是否出現(xiàn)松動，以確保真空度和避免設(shè)備出現(xiàn)故障。

（10）在上述時間內(nèi)，定期測量主電機(jī)的電壓、電流值；并檢查各軸承部位及電氣元件的溫升；真空室各處密封是否良好，記錄真空度；所有運(yùn)動部位及離合器有無不正常現(xiàn)象；強(qiáng)制潤滑油的壓力及循環(huán)是否良好。如有異常現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)排除。

（11）擠出機(jī)開始給料后的100h內(nèi)，其給料量應(yīng)不超過額定產(chǎn)量的60%，以保證機(jī)器有足夠的跑合時間。

（12）擠出機(jī)需要停機(jī)時，首先應(yīng)停止給料，關(guān)閉真空擠出機(jī)攪拌部分的供水、供氣閥門。待擠出機(jī)的機(jī)口不再繼續(xù)出料時方可打開離合器，關(guān)閉真空泵及真空泵供水閥門，繼而關(guān)閉主電機(jī)及潤滑油泵電機(jī)。

（13）擠出機(jī)需要較長時間停機(jī)時，應(yīng)于停機(jī)后立即將泥缸、機(jī)頭、機(jī)口內(nèi)的原料清干凈。

進(jìn)行過空、重負(fù)荷試機(jī)或正在使用的擠出機(jī)，其操作程序如下：

（1）啟動主電機(jī)前，應(yīng)對需要添加潤滑油的部位添加潤滑油，并檢查緊固件的緊固情況是否良好，離合器是否脫開。

（2）將原存于機(jī)口前端已經(jīng)趨近于干涸的原料清理干凈。

（3）啟動主電機(jī)，當(dāng)主電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常時，方可合上離合器。對采用油泵強(qiáng)制潤滑的擠出機(jī)，啟動主電機(jī)前，應(yīng)首先啟動油泵電機(jī)，然后才可啟動主機(jī)。

（4）從擠出機(jī)加料處均勻地加入原料。

（5）擠出機(jī)機(jī)口尚未擠出泥條前，應(yīng)將擠出機(jī)以后的設(shè)備分別啟動待命。

（6）擠出機(jī)的機(jī)口開始擠出泥條時，打開水環(huán)式真空泵的供水閥門，啟動真空泵，擠出開始。根據(jù)需要開啟和調(diào)劑真空擠出機(jī)攪拌部分的供水、供汽閥門。

（7）停機(jī)時，首先停止供應(yīng)原料、關(guān)閉真空擠出機(jī)的供水、供汽閥門。待擠出機(jī)機(jī)口不再繼續(xù)向外擠出泥條時，方可打開離合器，關(guān)閉真空泵、真空泵供水閥門、主電機(jī)及潤滑油泵電機(jī)。

（8）擠出機(jī)需要較長時間停機(jī)時，應(yīng)于停機(jī)后將泥缸、機(jī)頭、機(jī)口內(nèi)的泥料清理干凈。對短期停機(jī)者，應(yīng)保護(hù)好機(jī)口前端的泥料，不使泥料水份過分散失變硬。

（9）注意事項：A.嚴(yán)禁在未打開離合器的情況下啟動主電機(jī)；B.嚴(yán)禁在未啟動潤滑油泵電機(jī)時啟動主電機(jī)；C.離合器的閉合應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊，嚴(yán)禁離合器在打滑狀態(tài)下作較長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)；D.給料應(yīng)均勻，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；E.嚴(yán)禁讓金屬塊和卵石等硬物隨原料進(jìn)入設(shè)備；F.嚴(yán)禁人體接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)中的零件。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時用手、腳或其他工具在原料入口處搗弄原料；G.對水環(huán)式真空泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)保證水有一定的流量通過真空泵，并使水溫不超過15℃。

擠出機(jī)的定期維修，是保證擠出機(jī)能長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并延長其使用壽命的關(guān)鍵。因此，應(yīng)根據(jù)擠出機(jī)的使用情況，如設(shè)備質(zhì)量、原料性質(zhì)及班次等定期進(jìn)行大、中、小修。此外日常的維修也很重要。關(guān)于大、中、小修，應(yīng)視工廠的具體情況而定，也和設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量有關(guān)，很難作出統(tǒng)一的規(guī)定。但是對于日常維修，有以下共同點：

（1）對所有緊固件應(yīng)定期檢查，不得有松動現(xiàn)象。

（2）對所有潤滑點，應(yīng)按說明書規(guī)定的潤滑油牌號，定期加油潤滑。

（3）對采用集中潤滑或油池潤滑的潤滑油，應(yīng)按說明書規(guī)定的時間和潤滑油牌號進(jìn)行更換。對濾油器和油池、油箱進(jìn)行清洗，并定期檢查油位是否符合要求。

（4）三角皮帶應(yīng)始終保持正常的張緊程度，當(dāng)三角皮帶使用到一定期限后應(yīng)進(jìn)行更換。更換時不應(yīng)只更換個別三角皮帶，而應(yīng)全組進(jìn)行更換。新三角皮帶的周長應(yīng)選擇一致，以保證張緊后各三角皮帶的張緊程度基本相同。

（5）對于采用機(jī)械結(jié)合的離合器，由于接合過程中摩擦片的磨損，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，以保證摩擦離合器的接合力符合要求。

（6）螺旋絞刀和攪拌刀磨損達(dá)到規(guī)定限度時，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)或更換。

（7）由于外來硬物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，造成機(jī)件損壞時，應(yīng)由加料口逐段查找外來硬物及破碎的零件。同時還應(yīng)找出由此造成的其它強(qiáng)度被削弱或變形的零件，并徹底予以更換。

（8）對機(jī)器其它易損件，應(yīng)按其磨損程度定期更換，以保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

（9）在真空擠出機(jī)中，真空室與真空泵的連接管道上裝有過濾器，該過濾器應(yīng)定期進(jìn)行清理，以免影響對泥料的真空處理。